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核電站的防腐涂料系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，主要分為大氣環(huán)境和埋入地下或與液體介質(zhì)接觸的兩大類涂層系統(tǒng)。其中，核級涂料可用于核電站涉及輻射的廠房、設(shè)備和其它結(jié)構(gòu)表面，其中用于核輔助廠房的涂料要求通過耐輻射性和去污性檢測；用于安全殼內(nèi)的涂料要求通過耐輻射性、去污性和設(shè)計基準(zhǔn)事故試驗。其它部位的涂料與常規(guī)電廠的要求沒有太大區(qū)別。

核電站

防腐涂層系統(tǒng)用于反應(yīng)堆廠房內(nèi)設(shè)備、設(shè)施和土建結(jié)構(gòu)。涂層系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：

（1）涂膜在正常運行條件下保持穩(wěn)定（反應(yīng)堆廠房的運行條件見相關(guān)文件的規(guī)定）：涂膜至少在10年內(nèi)不出現(xiàn)起泡、 裂紋、粉化等外觀缺陷，且具有高的附著力和足夠的防腐蝕能力，銹蝕面積不超過總面積的0.5%；

（2）可修補(bǔ)；

（3）光滑且易于清洗；

（4）涂層配套應(yīng)通過試驗證明涂膜在設(shè)計基準(zhǔn)事故條件下保持穩(wěn)定；

（5）涂膜具有良好的去除放射性沾污的性能和耐輻照性能；

（6）涂膜應(yīng)不 含鋁粉，并盡可能不含鋅粉。

防腐涂層系統(tǒng)用于除反應(yīng)堆廠房外核區(qū)其它廠房內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施和土建結(jié)構(gòu)，涂層系統(tǒng)要滿足上面 PIC 系統(tǒng)中（1）、（2）、（3）和（5）的要求。

設(shè)計基準(zhǔn)事故 DBA 試驗 (Design Basis Accident) 或稱LOCA 試驗(Lose of coolant Accident)，試驗方法按照EJ/T1086-1998中方法b 進(jìn)行。驗收要求如下：

（1）無剝落、剝離、分層、粉化、龜裂現(xiàn)象；

（2）允許有細(xì)小的氣泡，氣泡最大直徑不超過2mm,且每平方米最多 不超過50個氣泡；

（3）試樣每個表面只允許有一條從基底到表面的長度小于1 cm的裂紋；

（4）允許有輕微變色；

（5）試驗后附著力不低于0.2 MPa。

耐輻射性試驗按EJ/T 1111一2000進(jìn)行，若無特別說明輻照劑量率和累積劑量時應(yīng)按程序B進(jìn)行。驗收要求同模擬 DBA 試驗。去污性試驗按照 EJ/Tll12一2000進(jìn)行，此外涂膜經(jīng)打磨、濕熱老化試驗，對某些區(qū)域內(nèi)的涂膜經(jīng)耐液休試驗后再進(jìn)行去污試驗。驗收要求為去污率不低于85%，沾污敏感率不大于20%。

水電站的防腐涂料

水利水電工程中的各種永久性鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備：包括工作閘門、壓力水管、攔污柵、起重機(jī)、廠房鋼結(jié)構(gòu)、埋件等，還包括工作橋、管道系統(tǒng)、機(jī)械等其它相關(guān)項目的各種工作設(shè)施等。防腐蝕環(huán)境非常復(fù)雜，要求很高。水工結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境介質(zhì)及運行工況復(fù)雜，在使用過程中都會受到環(huán)境因素的作用（化學(xué)、電化學(xué)、微生物和摩擦等）而發(fā)生腐蝕破壞，因環(huán)境條件的不同其破壞的程度也不相同，需要進(jìn)行防腐蝕涂裝的部位和區(qū)域非常廣泛。水工結(jié)構(gòu)處于復(fù)雜的腐蝕環(huán)境之內(nèi)，潮濕的大氣環(huán)境、干濕交替、含沙的高速水流、酸雨、漂浮物的撞擊、微生物和化學(xué)物質(zhì)等都會危及水工結(jié)構(gòu)的耐久性，影響它的使用壽命。

水電站

大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)按10~20年的使用壽命設(shè)計，可以采用氯化橡膠涂料、環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等品種。 具體方案設(shè)計參考 SLIO5-2007 和 DL/T 5358一2006。

水利樞紐各類工作閘門最廣泛使用的防腐方法是金屬噴涂層，特別是在三峽水利樞紐工程中，充分使用了金屬噴涂防腐層和有機(jī)涂層相結(jié)合的防腐蝕體系。

水力發(fā)電站的用水通常來自于大江大河上面修建的水庫，通過落差和水的重力作用來提供能量。引水壓力鋼管主要分為明鋼管、鋼襯鋼筋涅凝土管、壩內(nèi)埋管和地下埋管等結(jié)構(gòu)形式。明管的涂料系統(tǒng)可以采用富鋅底漆、環(huán)氧云鐵和脂肪族聚氨酯面漆體系；壓力管道內(nèi)壁的涂料要為多年的浸水使用而設(shè)計，多采用無溶劑環(huán)氧涂料、耐磨環(huán)氧涂料等。